項目背景：

目前許多企業在生(shēng)産管理階段還處在管理的初級階段，生(shēng)産主要靠人來督促，生(shēng)産效率低下(xià)，管理人員(yuán)渾然不覺，怕員(yuán)工(gōng)沒有事情，缺件也要生(shēng)産，以至于車(chē)間裡半成品成堆。整個現場混亂，以至于效率低下(xià)、質量不穩定、交貨期難以保證。對于裝配車(chē)間，生(shēng)産、檢驗、包裝不同步，造成裝配完成後，檢驗時才發現問題，造成全面返工(gōng)，經濟成本變大(dà)。雖然有流水線作業，但是僅僅起到一(yī)個傳送帶的作用。為了解決此類問題，提出一(yī)系列的解決方案。

項目思路：

現場實施6S管理：生(shēng)産現場管理的基礎

TPM(全員(yuán)設備管理）

SMED快速換模/型

裝配、加工(gōng)車(chē)間布局設計，産線實現“一(yī)個流”生(shēng)産模式